ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ» ГНЦ РФ


ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ

тел.: +7(499)261-86-77
факс: +7(499)267-86-09
E-mail: admin@viam.ru
Руководство
История
Испытательный центр
Филиалы
Наши партнеры
Адрес
www.viam.ru
Главная страница Карта сайта E-mail
Научные направления
Продукция
Книги
Обучение
Металлические авиационные материалы
Легкие и сверхлегкие сплавы на основе алюминия и магния
Титановые сплавы
Стали и сплавы
Литейные жаропрочные сплавы для лопаток ГТД
Интерметаллидные сплавы для деталей ГТД
Сплавы для дисков ГТД
Жаропрочные свариваемые листовые материалы
Истираемые уплотнительные материалы для проточного тракта ГТД
Пористоволокнистые металлические материалы для звукопоглощающих конструкций (ЗПК)
Обработка давлением труднодеформируемых сплавов
Вакуумная плазменная технология высоких энергий (метод ВПТВЭ) для нанесения покрытий и ионной обработки поверхности
Припои
Неметаллические авиационные материалы
Испытательный центр
Коррозионная стойкость материалов и способы защиты конструкций от коррозии
Металлические авиационные материалы >> Интерметаллидные сплавы для деталей ГТД

Интерметаллидные сплавы для деталей ГТД

Для изготовления литых деталей газовых турбин, длительно эксплуатируемых при температурах до 1150-1200°С, разработаны жаропрочные сплавы на основе легированного соединения Ni3Al.

По сравнению с никелевыми сплавами–аналогами эти материалы работоспособны при забросах температур до 1200-1300°С, имеют пониженную плотность 7910-8105 кг/м3, а также экономичный химический состав.

Разработаны технические условия на поставку шихтовой заготовки, а также рекомендации для литья деталей с регламентированной структурой.

Сплавы имеют гетерофазную структуру, состоящую из 90-95% γ’-фазы и 5-10% γ-фазы.

Сплав

Плотность, кг/м3

МПа

ВКНА-1В

7938

100

65

50

ВКНА-4У

7910

110

75

50

ВКНА-25

8105

130

85

48

Эффективность использования интерметаллидных сплавов при замене никелевых аналогов:

- повышение ресурса лопаток в 3-4 раза и дисков в 1,5-2 раза (двигатель ТВД-20);
- наработка лопаток >5000 ч (>10000 циклов) в составе ГТД без замечаний;
- снижение стоимости сплава на 20-25% и трудоемкости изготовления лопаток на 30%.

а)
б)
Рабочие (а) и сопловые лопатки (б) из сплавов марок ВКНА

Предлагаемые формы сотрудничества:

- продажа лицензий на производство сплавов марок ВКНА-1В, ВКНА-4У и на технологию литья деталей из них с регламентированной структурой;
- предоставление паспортных данных для расчёта конструкций;
- разработка технической документации (ТР, ПИ, ТУ) на поставку опытных и серийных партий различных изделий;
- поставка шихтовой заготовки.

Посмотреть видео
Формование деталей из полимерных композиционных материалов
Высокотемпературный автоматизированный испытательный комплекс
Производство лакокрасочных материалов
Защитные технологические покрытия для сталей и сплавов
Аморфные ленточные материалы
Климатические станции ФГУП «ВИАМ»
Лаборатория прочности и надёжности материалов им. Профессора С.И. Кишкиной
Термический анализ
Полимерные композиционные материалы
Опытно-промышленный участок по выпуску фенольно-каучуковых пенопластов
Цех вакуумного литья лопаток с монокристаллической структурой
Научно-экспериментальный центр им. С.Т. Кишкина
Вакуумная индукционная плавильная установка ВИАМ-2002
Ионно-плазменные установки МАП
Экспресс-лаборатория по определению химического состава сплава
Рентгеновская дефектоскопия в ВИАМ
Комплекс металлофизического анализа металлических материалов
Для наилучшего просмотра сайта рекомендуется установить проигрыватель Flash Player Россия, 105005, Москва, ул. Радио, д.17.
тел.: +7(499)261-86-77; факс: +7(499)267-86-09
E-mail: admin@viam.ru
Copyright © ВИАМ
Все права защищены 2019
Разработка сайта: ВИАМ